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  • 金相显微镜
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    设备型号:CK40M
    服务领域:材料,机械工程
    仪器认证:自校
    生产厂家:OLYMPUS
    主要用途:金相观察
    产地:日本
    附件及功能:金相观察
    启用日期:2001.12
  • 真空光电直读光谱仪
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    设备型号:QSN750-Ⅱ
    服务领域:材料,机械工程
    仪器认证:自校
    生产厂家:OBLF
    主要用途:钢铁材料化学成份分析
    产地:德国
    附件及功能:钢铁材料中碳、硅、锰等19个元素含量的测定
    启用日期:2014.12
  • 电子万能拉力机
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    设备型号:CMT5305
    服务领域:材料,机械工程
    仪器认证:东风汽车有限公司计量测试中心样准
    生产厂家:深圳市新三思材料检测有限公司
    主要用途:材料拉伸试验
    产地:中国
    附件及功能:材料屈服强度、抗拉强度、延伸率
    启用日期:2005-03-01
  • 电液伺服零部件疲劳试验系统
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    设备型号:PLS-150
    服务领域:材料,机械工程
    仪器认证:自校
    生产厂家:硬件系统:济南时代试金试验机有限公司 数据采集管理系统:MOOG,荷兰制造
    主要用途:零部件疲劳试验
    产地:中国
    附件及功能:零部件疲劳试验
    启用日期:2014-07-01
  • 铸件防变形的方法有哪些?

      答:A.取模(mo)——取模(mo)自动顶模(mo)减少(shao)变(bian)形,冷却时用胎具(ju)固(gu)定,组(zu)树(shu)时检具(ju)检测;     B.制壳——工艺上与(yu)浇(jiao)注系统形成框架,必要的(de)设(she)计(ji)辅(fu)具(ju)固(gu)定;     C.焙烧——焙烧时设(she)计(ji)放置辅(fu)具(ju);     D.热处理——装箱(xiang)方式和数量固(gu)化统一,减少(shao)加热过程中变(bian)形;     E.抛(pao)丸——挂抛(pao);     F.校正——对(dui)没有(you)防止住变(bian)形的(de)铸件,事后机械校正保证。

  • 铸件变形影响因素有哪些?

      答(da):A.蜡(la)模变(bian)(bian)形(xing)(xing);B.制壳过程变(bian)(bian)形(xing)(xing);C.焙烧(shao)过程变(bian)(bian)形(xing)(xing);D.凝固收缩变(bian)(bian)形(xing)(xing);E.热(re)处理(li)加热(re)变(bian)(bian)形(xing)(xing);F.抛丸变(bian)(bian)形(xing)(xing)

  • 铸件冷隔的原因?

      答:A.浇注温(wen)度过(guo)低(di);B.模壳空冷时(shi)间偏长

  • 铸件表面出现孔洞的原因?

      答:A蜡料灰(hui)分超高(gao);B.脱蜡不(bu)净或模壳长“豆(dou)芽”;C.型壳焙(bei)烧不(bu)良;D.钢水净化不(bu)足(zu):金属液脱氧、除气(qi)不(bu)充分;E.浇注速(su)度(du)过(guo)快;F.浇注系统不(bu)合理不(bu)利于排气(qi)。

  • 铸件出现跑火毛刺的原因?

      答(da):A. 面层涂料粘(zhan)度低(di),粉液比低(di),面层型壳(qiao)开裂;B.型壳(qiao)干燥(zao)不(bu)彻底;C.型壳(qiao)焙烧(shao)不(bu)良

  • 铸件表面出现麻点的原因?

      答:A.面(mian)层粉砂中杂质含(han)量高;B.熔炼脱氧不(bu)彻(che)底;C.浇(jiao)注温度(du)太高

  • 铸件浇不足原因?

      答(da):A.浇注(zhu)温度偏低;B.浇注(zhu)系统压头偏低;C.模组跑火

  • 铸件表面流纹的原因?

      答:A.模壳焙烧不良;B.浇注温(wen)度(du)过(guo)低;C.浇注速度(du)过(guo)慢

  • 铸件表面结疤的原因?

      答(da):A.面层上(shang)砂不良;B.型壳未干透(干燥时间短,干燥温度低(di),涂(tu)料堆积等导(dao)致);

  • 落件难度大的原因?

      答:A.浇(jiao)口(kou)锁紧角度设计不合(he)理;B.内浇(jiao)口(kou)截面偏大

  • 落件缺肉的原因?

      答:内浇口设计(ji)不合理(余根设计(ji)偏小(xiao)、锁紧角(jiao)度太大)

  • 裂纹产生的原因及预防?

      答:原因:A.结(jie)构设计不(bu)(bu)合(he)理;B.浇注系统设计不(bu)(bu)合(he)理,产生热裂(lie);C.金属(shu)有害杂(za)质超(chao)标(biao)预防:A.裂(lie)纹处加筋;B.裂(lie)纹处圆角加大(da);C.控制钢水中有害杂(za)质(P、S、Pb、Bi等)

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